Възможности / Услуга за обработка на ЦПУ

Алуминий 6061
Алуминий 5052
Алуминий 2024
Алуминий 6063
Алуминий 7075
3003 алуминий
6082 алуминий (сплав 6082-T6)
1100 алуминий
2011 алуминий

C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000

C11000 (Електролитна медна мед)
C10200 (кислород - безплатна мед)
C36000 (безплатно - рязане на месинг)
C22000 (бронз)
C17510 (Beryllium мед)
C51800 (Phosphor Bronze)
C23000 (червен месинг)
C52100
C10100

C51000 (фосфорна бронз)
C52100 (никел сребро / немско сребро)
C65500 (алуминиев бронз)
C63200 (алуминиев бронз с висока якост)
C61400 (никел - алуминиев бронз)
C90700 (оловен калаен бронз)
C93200 (носещ бронз)
C22000 (бронз)
C83600 (оловен калаен бронз)

304 неръждаема стомана
316 неръждаема стомана
303 неръждаема стомана
410 неръждаема стомана
420 неръждаема стомана
17-4 PH неръждаема стомана
440C неръждаема стомана
304L неръждаема стомана

Структурирана стомана, плеселна стомана, легирана стомана, стомана от инструмента, лагерна стомана, въглеродна стомана
Стомана 1018
Стомана 1215
Стомана 4130
Стомана 4140
Стомана 4140ph
Стомана 4340
A2 инструментална стомана
O1 Инструментална стомана

Титан от 5 клас
Титан от степен 2
Титан от 1 степен
Титан от 23 степен
Титан от 9 клас
Титан от 11 клас
Титан от 6 клас
Титан от 12 клас
Титан от 18 клас

Цинк сплавите осигуряват отлична комбинация от здравина, устойчивост на корозия и обработваемост, което ги прави подходящи за широк спектър от индустрии, включително автомобилни, аерокосмически и производствени. Изборът на правилната сплав зависи от специфичните изисквания за здравина, устойчивост на корозия и лекота на обработка ..

Обикновено се използва в приложения, които изискват силна, твърда пластмаса с добра устойчивост на въздействие, обработка и лекота на обработка. ABS се използва широко в различни индустрии, включително автомобилни, електроника и потребителски стоки, поради отличната си комбинация от имоти

Известен също като PMMA, полиметил метакрилатът се използва широко поради отличната си оптична яснота, лекота на обработка и способност за производство на гладки, полирани повърхности. Акрилът е универсален материал, често използван в индустрии, вариращи от табели до медицински изделия.

Delrin (ацетал) е идеален материал за обработка на ЦПУ, предлагайки страхотна комбинация от здравина, прецизност и лекота на обработка. Отличните му механични свойства, ниско триене и добра химическа устойчивост го правят подходящ за широк спектър от приложения, включително автомобилни, медицински и промишлени части. С правилните техники за обработка, Delrin частите могат да постигнат високи - качествени облицовки и тесни допустими отклонения, което го прави популярен избор в много индустрии.

Garolite (G10, G11, FR4) е отличен материал за обработка на ЦПУ за приложения, изискващи висока якост, електрическа изолация и издръжливост. Неговата обработка го прави предпочитан избор за електроника, аерокосмическо и индустриални приложения, гарантирайки прецизност и надеждност в взискателни среди.

HDPE е популярен избор за обработка на ЦПУ поради отличната си обработка, висока якост и устойчивост на влага, химикали и износване. Той се използва широко в индустрии като производство, морски, хранителна преработка и табели, предлагайки разходи - ефективни, издръжливи и многостранни решения за редица приложения. С правилните техники за обработка, HDPE части могат да бъдат произведени с висока точност и гладко покритие, което го прави идеален както за функционална, така и за естетика

Найлон 6/6 е отличен избор за обработка на ЦПУ поради своята сила, издръжливост и устойчивост на износване. Използва се в широк спектър от приложения в индустрии като автомобилни, индустриални, медицински и потребителски продукти. С правилните техники за обработка най -скороният 6/6 може да бъде оформен в прецизни, високи - части за изпълнение, които отговарят на нуждите на трудна среда.

Поликарбонат (PC) е невероятно универсален материал, използван в обработката на ЦПУ за широк спектър от приложения, изискващи устойчивост на въздействие, яснота и якост. Той е особено полезен в индустрии като автомобилна, медицинска, аерокосмическа и потребителска електроника. Когато обработвате поликарбонат, е важно да контролирате скоростта на рязане, да използвате правилните инструменти и да приложите методи за охлаждане, за да избегнете проблеми като топене или изкривяване. С правилните техники CNC - обработените поликарбонатни части могат да постигнат висока точност, гладки облицовки и изключителна издръжливост.

Peek (Polyether Ether Ketone) е един от най -високите - производителност, налична, известна с изключителната си якост, температурната устойчивост, химическата устойчивост и устойчивостта на износване. Тези имоти го правят подходящ за предизвикателни приложения в индустрии като аерокосмически, автомобилни, медицински и нефт и газ. Обработката на CNC на PEEK позволява прецизни, високи - качествени части, които отговарят на строгите стандарти за производителност. Докато обработката на Peek изисква внимателен контрол на температурата и скоростта на рязане, като цяло материалите на материала

Полипропиленът е универсален, лек и химичен - устойчива пластмаса, която е идеална за приложения за обработка на ЦПУ, изискващи издръжливост и гъвкавост. Въпреки че представя някои предизвикателства за обработка поради своята мекота и ниската точка на топене, с правилните инструменти и параметрите на обработка, тя може ефективно да се обработва във високи - качествени персонализирани части.

PTFE (Teflon) е силно универсален материал с отлични не - пръчка, химикална и температура - устойчиви свойства. Обработката на CNC на PTFE обикновено се прави за приложения в индустрии като аерокосмическо, медицински, автомобилни, хранителни преработки и електроника. Въпреки че е лесно да се свърже с правилните инструменти и параметри, той изисква внимателно управление на топлина и правилно охлаждане, за да се избегне деформация. С уникалната си комбинация от свойства, PTFE е материал за избор на компоненти, които изискват трайност, устойчивост на износване и отлична електрическа изолация.

PVC (поливинил хлорид) е достъпна, универсална пластмаса с отлична обработка, което я прави идеален материал за широк спектър от приложения, от строителство до потребителски продукти и медицински изделия. Обработката на ЦПУ позволява прецизното производство на персонализирани части, осигурявайки високи - резултати от качеството и бързи времена на обрат. Докато PVC е лесен за обработка, важно е да се управлява натрупването на топлина и да се използва подходящи техники за инструменти и охлаждане, за да се избегне деформация на материала. С правилните практики за обработка PVC може да се използва ефективно за производство на трайни, високи - компоненти на производителността.

Ultem (полиетимид) е универсална, висока - производителност, която е подходяща за взискателни приложения, изискващи здравина, топлинна устойчивост и електрическа изолация. Докато обработката на CNC Ultem изисква внимателно обработка за управление на топлината и износването на инструменти, нейните отлични механични свойства и устойчивост на химикали го правят отличен избор за индустрии като аерокосмически, автомобилни, медицински и електроника. С правилните техники за обработка, Ultem може да се използва за производство на персонализирани, високи - качествени части, които се представят добре при тежки условия.

Суровата повърхност директно от обработката на ЦПУ без допълнителни обработки. Обикновено има повърхностна грапавост на RA 3.2 µm - 1.6 µm, с видими марки инструменти. Този завършек е идеален за функционални части, където естетиката не е критична, предлагаща цена - ефективност и прецизни размери.

Рафинирано покритие на ЦПУ с намалени следи от инструменти и подобрено качество на повърхността. Постигнат чрез оптимизирани параметри на рязане, той обикновено има грапавост от RA 1,6 µm - 0.8 µm, предлагайки баланс между прецизност и естетика. Идеален за функционални и полу - декоративни компоненти, изискващи по -добро качество на повърхността.

Доставя високо рафинирана и гладка повърхност с минимални маркировки на инструменти. Постигнато чрез прецизно рязане и оптимизирани параметри на обработка, той обикновено има грапавост от RA 0,8 µm - 0.4 µm. Идеален за високи - прецизни компоненти, той подобрява както функционалността, така и естетиката, намалявайки нуждата от допълнително завършване.

Подобрява CNC - обработени части с гладко огледало - като външен вид чрез премахване на маркировки и несъвършенства. Постигнато чрез механично или химическо полиране, той обикновено достига грапавост от RA 0,4 µm - 0.05 µm. Идеален за естетически и високи - прецизни приложения, той подобрява както качеството на повърхността, така и устойчивостта на корозия.

Четменото повърхностно покритие дава CNC - обработени части с еднаква, насочена текстура чрез прилагане на абразивен процес на четка. Обикновено има грапавост от RA 0,8 µm - 1.6 µm, намалявайки отблясъци, като същевременно поддържа рафиниран вид. Идеален за декоративни и функционални приложения, той подобрява естетиката, докато маскира незначителни несъвършенства на обработката.

Създава еднаква, матова текстура на CNC - обработени части, като взривява фини стъклени мъниста при високо налягане. Обикновено има грапавост от RA 1,6 µm - 3.2 µm, редуцирайки отблясъци и малки несъвършенства. Идеален за естетически приложения, той осигурява гладък, последователен и леко текстуриран вид

Прилагане на трайно защитно покритие върху CNC - обработени части чрез електростатичен процес и топлинно втвърдяване. Той предлага гладка, еднаква и корозия - устойчива повърхност с различни цветови опции. Идеален за функционални и естетически приложения, той повишава издръжливостта, устойчивостта на износване и външния вид, като същевременно поддържа прецизност.

Повърхността на черния оксид е покритие за преобразуване, което подобрява CNC - обработените метални части с матово черен вид, като същевременно подобрява устойчивостта на корозия. Той образува тънък, траен слой, без да засяга размерите. Идеален за части от стомана и неръждаема стомана, той намалява отражението на светлината и повишава устойчивостта на износване за промишлени и декоративни приложения.

Осигуряване на равномерно, корозия - устойчиво покритие на CNC - обработени части, без да се изисква електрически ток. Той повишава устойчивостта на износване, твърдостта и смазчността, като същевременно поддържа точни размери. С гладък, метален външен вид, ENP е идеален за аерокосмически, автомобилни и промишлени приложения, изискващи издръжливост и химическа устойчивост.

Комбиниране на две обработки за подобряване на CNC - обработени части. Взривяването на мъниста създава еднаква, матова повърхност, като се използва фини стъклени мъниста за отстраняване на обработващите марки. Хроматното преобразуване на хромат осигурява устойчивост на корозия и служи като основа за по -нататъшни покрития. Идеален за алуминий, този процес подобрява издръжливостта и външния вид.